Rozsdamentes acél köpenyű reaktor

Számos kémiai és gyógyszerészeti reakcióban már 2-3 fokos hőmérséklet-ingadozás is megváltoztathatja a reakciósebességet, a termék tisztaságát vagy a kristályosodási viselkedést. Ez az oka annak, hogy a gyártók egyre inkább támaszkodnak a köpenyes reaktortartályokra, amelyek szabályozott hőkörnyezetet biztosítanak.

A rozsdamentes acél köpenyű reaktor lehetővé teszi a hőátadó közegek -például gőz, hőolaj vagy hűtött víz-keringését a külső köpenyen keresztül, miközben a belső keverő egyenletesen keveredik. Ez a kombináció biztosítja, hogy a teljes reakciótömeg állandó hőmérsékleti feltételeket tapasztaljon, nem pedig lokális forró pontokat.

A polimereket, intermediereket vagy aktív összetevőket gyártó gyártók esetében ez az ellenőrzési szint növelheti a termék konzisztenciáját és csökkentheti a tételek meghibásodásának arányát.

Az anyagválasztás az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a rozsdamentes acél vegyi reaktorok élettartamát.

Reaktorainkat általában SS304 vagy SS316L rozsdamentes acélból gyártják, a kémiai közegtől függően.

SS304 rozsdamentes acél

Króm: 18-20%

Nikkel: 8-10,5%

Alkalmas a legtöbb semleges és enyhén korrozív vegyszerhez

SS316L rozsdamentes acél

2-3% molibdént tartalmaz

Jelentősen javítja a kloridos korrózióval szembeni ellenállást

Gyógyszer- és finomvegyipari gyártáshoz előnyben részesített

Ennek az ötvözet-összetételnek köszönhetően az SS316L reaktorok akár 5-ször jobb lyukkorrózióállóságot mutatnak, mint a szabványos rozsdamentes acél klorid-tartalmú környezetben.

Ez az anyagi előny lehetővé teszi, hogy a reaktortartály megőrizze szerkezeti integritását a hosszú távú kémiai feldolgozás során.

A burkolattal ellátott rozsdamentes acél reaktor fő teljesítményjellemzője a külső hőátadó köpeny{0}}.

A fűtő- vagy hűtőközeg átáramlik ezen a külső rétegen, átadva a hőenergiát az edény falán.

A gyakori fűtőközegek a következők:

Gőz (120-180 fok)

Termikus olaj (300 fokig)

Melegvíz rendszerek

Glikolos hűtő oldatok

Egy megfelelően megtervezett kabát 500-700 W/m²·K hőátbocsátási tényezőt képes elérni, ami lehetővé teszi a gyors hőmérséklet-beállítást érzékeny reakciók során.

A folyamatkövetelményektől függően különböző köpenyszerkezetek állnak rendelkezésre:

Hagyományos dzseki
Költséghatékony-, és széles körben használják szabványos fűtési alkalmazásokhoz.

Fél-csöves köpeny

Nagyobb nyomást kezel és javítja a hőátadás hatékonyságát a nagyobb reaktorok esetében.

Gödröcskés kabát design
Turbulenciát hoz létre a keringő folyadékban, javítja a hőátadást, miközben csökkenti az anyagvastagságot.

Mivel a hő az edény teljes felületén eloszlik, a hőmérséklet egyenletessége a reaktoron belül jelentősen javul.

Az egyenletes keverés elengedhetetlen minden ipari vegyi reaktorban.

Megfelelő keverés nélkül a sűrű anyagok vagy viszkózus termékek hőmérsékleti gradienseket hozhatnak létre az edényben.

Reaktoraink többféle keverőszerkezetet támogatnak:

Anchor Agitator

Ideális viszkózus anyagokhoz

Sebesség: 20-60 ford./perc

Rushton turbina

Alkalmas gáz{0}}folyadék reakciókhoz

Fordulatszám: 100-300 ford./perc

Pitch Blade turbina

Általános keverési alkalmazások

Fordulatszám: 60-200 ford./perc

A keverőtengely mechanikus tömítésekkel van tömítve, amelyeket 0,6 MPa-ig terjedő nyomásra terveztek, megakadályozva a szivárgást, miközben biztosítják a stabil nyomatékátvitelt.

Ez a rendszer csökkenti a holt zónákat az edényben, és segít fenntartani az egyenletes reakciókörülményeket a teljes adagban.

Gyógyszerészeti és élelmiszeripari alkalmazásoknál a felületkezelés közvetlenül befolyásolja a higiéniát.

Reaktoraink a következőkre csiszolhatók:

Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μmtükörbevonat (gyógyszerészeti szabvány)

Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μmáltalános vegyi feldolgozáshoz

A simább felület csökkenti a maradványok tapadását, és gyorsabbá és hatékonyabbá teszi a CIP tisztítási ciklusokat, minimálisra csökkentve a gyártási tételek közötti kereszt-szennyeződést.

Ez különösen fontos a nagy értékű vegyi anyagokat{0}} vagy szabályozott termékeket gyártó gyártók számára.

Egyedi konfigurációk tervezhetők a folyamatkövetelmények alapján.

A rozsdamentes acél köpenyű reaktorrendszert széles körben használják számos iparágban.

Gyógyszergyártás

API szintézis

kristályosodási folyamatok

Finomvegyi gyártás

speciális intermedierek

polimer reakciók

Élelmiszer-feldolgozás

ízkivonás

erjesztés

Kozmetikai gyártás

emulgeálás

krémek és testápolók gyártása

Ezekben az alkalmazásokban a stabil hőmérsékletszabályozás közvetlenül javítja a termék hozamát és a tétel konzisztenciáját.

Minden reaktor fel van készítve a nagy távolságú{0}}exportszállításra.

A szabványos csomagolás a következőket tartalmazza:

Korrózióvédelem-rozsdamentes acél felületekhez

Védőfólia csomagolás

Megerősített fa ládák tengeri szállításhoz

Belső támasztékok a szállítás közbeni elmozdulás megakadályozására

Minden reaktoron nyomáspróbát és minőségellenőrzést végeznek a szállítás előtt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy beszerelésre készen érkeznek.

A megfelelő rozsdamentes acél köpennyel ellátott reaktor kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a reakció típusát, viszkozitását, a fűtési követelményeket és a gyártási léptéket.

Mérnöki csapatunk a következőket nyújtja:

Folyamatelemzés és reaktorméretezés

Hőátadás számítási támogatás

Telepítési és üzembe helyezési útmutató

Hosszú távú -technikai konzultáció

Ez biztosítja, hogy a kapott berendezés megfeleljen az Ön valós gyártási feltételeinek.

Ha megbízható rozsdamentes acél köpenyes reaktorszállítót keres vegyi vagy gyógyszeripari gyártósorához, mérnökcsapatunk segíthet az Ön folyamatára szabott megoldás megtervezésében.

Forduljon hozzánk még ma, hogy műszaki specifikációkat, testreszabási lehetőségeket és részletes árajánlatot kaphasson projektjéhez.

Népszerű tags: rozsdamentes acél köpenyes reaktor, kínai rozsdamentes acél köpenyű reaktor gyártók, beszállítók, gyár